导语：
上海宏联汽车零部件公司属于汽配制造行业，其主要产品是汽车用线束产品，是众多汽车企业的供应商。早期业务使用的自主开发的近海系统，财务和业务相对独立，无形中增加了工作量，通过升级到用友 U8+ 系统后，公司实现了财务业务一体化，企业信息化的效益得到大幅度提升。

企业简介

上海宏联汽车零部件有限公司地处上海嘉定北和公路，下设上海总公司及扬州云致、扬州宏联公司，是专业从事汽车内饰线束生产的汽车零部件加工行业。除内饰线束外，公司的业务还包括排档器线束、转向柱线束、医疗设备线束等产品，是众多汽车企业的供应商。

信息化目标

✔  库存物料规划缺乏有效依据，停工待料及呆滞料情况经常发生，要解决保证及时供货和库存积压严重之间的矛盾；
✔  解决设计变更频繁，设计图纸缺乏有力依据的难题；
✔  提高生产计划、采购计划的编制效率，降低工作量，提高数据反馈速度；
✔  产品质量要求日趋严格，必须进行质量追溯；
✔  精细化核算成本，提高成本核算效率。

总体业务流程

1.通过 2 周的预测计划以及 2 周的客户要货计划，再加上季节性安全库存的调整，使生产计划和采购计划有理有据；
2.完成采购计划到请购、订货、到货、质检、入库、发票、付款申请的整个采购闭环，使采购账期合理管控，更好的进行资金预测；
3. 通过生产订单管理将每张订单的领料、退料、质检、完工、入库进行严格管控，使成本计算更加准确；
4.通过车间管理，合理管控产品的工序进度，统计实际工时更加准确、方便、快捷；
5.通过销售管理完成销售订货、发货、出库、开票、收款等销售业务整合，提高效率；
6.实现订单成本的产成品归集和核算管理。

关键场景应用

1.滚动预测计划，准时备料，按照销售订单进行生产

根据计划的执行情况和环境变化的情况定期修订下期计划，逐期向前推进，使短期计划、中期计划和长期计划有机结合起来。

通过预测订单，再结合客户真实订单的方式，既保障了内部生产稳定，也大大降低了公司库存积压。提前通知供应商备货，供应商也能按需生产，按时交货，从而真正做到双赢。

2.关键工序控制，生产进度一目了然

整合流转工序，将线压接、绞线、焊接工序整合成前道工序，装配和包装整合到后道工序，实时进行报完工统计，内容涵盖完工数量、合格数量、生产班组和实际工时等重要生产信息。生产进度一目了然，员工对计件部分的工资也能及时了解。

生产业务流程

3.实现成本核算的高效和精细

企业建立 4 个成本中心，根据每个成本中心的管理特点设计生产成本的计算和相关费用分摊方法，在十分钟之内可以准确快速计算出每个订单的生产成本，特别是计算出每个订单每个产品的分项成本，从而帮助管理者准确精细地分析每个产品的原始成本构成，找到降低成本的关键要素。

成本计算流程

信息化应用及管理价值

1. 基于数字和指标的现代化运营管理体系，提高了企业决策水平和资金周转率，库存资金占用减少 10-20%，准时交货率提高 20%，生产计划编排效率提高了 20%；
2.财务业务一体化，业务数据准确率达到 100%，避免了数据加工过程中人为的错误；
3.成本模块计算成本更简单、快捷、准确，人工成本降低 50%，工作效率大大提高；
4.成本管理模块准确反应公司的生产过程中存在的问题，实现提前预警；
5. 加强制造过程控制和供应链协作，降低物料消耗和不良品率，持续降低生产成本，提高制造现场管控水平。

客户感言

项目实施过后，我们赠送砺学 U8+交付 团队几句话：“精湛技术，细心传授；诚信为本，服务至上”，短短几个月的时间，再加上我们购买的模块比较多，我们的ERP项目顺利上线。生产计划准确编排，采购计划真正做到按时按需购买，成本计算的效率比以前大大提升；砺学实施团队的敬业精神和专业能力，以及服务意识，使得此次项目能按期保质交付。

——上海宏联汽车零部件有限公司财务总监 周静